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長翔使用手冊

長翔自動化設備（廊坊）有限責任公司電話：0316-2878558 傳真：0316-2878558

一、超聲波工作原理

熱可塑性膠的超音波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而

使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超音波發振，此時工作接面由熔融而固話，完成加工程序。

通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ、35KHZ，其中20KHZ是在人類聽覺之外，故稱為超音波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍之內。


二、超聲波機械原理

將220V，60HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用振動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，已完成操作程序。


三、組件功能說明

1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在開始臺件后0~9.99秒開始發振。

2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發振0~9.99秒之范圍。

3.硬化時間設定：調整發振終了工作物熔融定型時間在0~9.99秒之范圍。

4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。

5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整設定用。

6.音波調整：調整振動子系統與發振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。

7.振幅表：顯示音波空載或負載工作之振幅強弱。

8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示燈開路之燈號。



9.選擇開關（自動/手動/音波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作音波空載查視之按鈕。

10.音波出力調整鈕：音波出力段數之設定用，2~4段為一般使用5~6段為輸出用。

11.音波過載燈：顯示音波過載不正常，需做音波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無解除，請來電咨詢）

12.焊頭：傳達振動力于工作物上，使之熔接。

13.上升/下降緩沖調整：調整孔位與機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。

14.下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。

15.升降搖輪：升降調整機體用，每轉動一圈約升降5MM之行程。

16.熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。

17.汽缸上低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需時使用可限汽缸之下降。

18.水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物。

19.機體固定把手：使機體與支柱緊密固定用。

20.輸出電線及插座：連接機體振動子系統與發振箱線路用。

21.控制電纜及插座：連接機體振動子系統與發振箱線路用。

22.熔接下降按鈕：自動/手動操作方式時做下降之動作按鈕。

23.緊急上升按鈕：做緊急上升或手動上升用。

24.接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時保護。

25.保險絲座：電子線路之過載保護。

26.空氣清靜器：空壓工作之氣體過濾水分用。

四、機器安裝方法

1.將熔接機放置作業臺上，將發振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調整之處。（作業臺需可接受150Kg之壓力，高度約600~800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）

2.接地：將地線一端接地，另一端接于發展箱后面之接地旋鈕。

3.發振箱于機體連接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接與發振箱插座上。

4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空氣源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空氣壓力為6~8Kg/cm2。）

5.接電源：發振箱后面之電源及插頭，請接上AC220V，60/50HZ電源。

五、各部件調整及焊接前準備工作

1.裝焊頭：

（1）先將擴大錐（CONE）及焊頭（NORN）以及焊頭螺絲，及酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴大錐，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油再將焊頭螺絲鎖緊于焊頭上。注意：擴大錐，焊頭之接合面若有損傷時。振動之傳達的效果會減低，應經常保養。

（2）按機體升降鍵，將機體升高至適當位置（擴大錐結合面以下約300mm之間）再緊固4支焊接頭水平調整螺絲，將擴大錐固定在其旋轉范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入擴大錐到不能回轉為止。

（4）以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300Kg/cm之扭力），此時特別注意不讓擴大錐旋轉，以防止轉梢鈕斷。（若發現旋轉則4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）

2.底模架設及焊頭調整：

（1）調整準備：

① 打開氣壓源，并調整壓力至2Kg/m2。

② 將底模依操作方便之方向，平穩置于底座上。

③ 調整機體升降開關至焊頭工作面以下有100m/m之空間。

④ 打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。

⑤ 將熔接機上方選擇開關至置“手動”位置。

⑥ 檢視焊頭下方100mm深之范圍確定無物品后，在按底座上之熔接下降按鈕，使焊頭下降在行駛下方位置。

（2）焊頭方向調整：

① 放松4支水平調整螺絲，將焊頭之方位于工作物對正，在按機體升降開關使焊頭壓附工作物。

② 調整底模前后，左右位置使焊頭粘合工作物后，底模在操作方便方向。

（3）焊頭水平調整：

輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調整螺絲，在固定低底模。

(4) 焊頭高低位置調整：

① 按機體升降開關，使機體下降至熔接位置視窗紅線對正于熔接位置，并旋緊機體固定把手。使機體與支柱結合一體。

② 若工作物之熔接對于高低需要準備時，則調整低點微調螺絲頂于升降在熔接后適當位置。



（5）熔接準備：

①選擇開關置于手動位置。視狀況設定下降速度，及下降/上升緩沖，工作氣壓，并調整至升降時不致于產生沖擊為止。

② 依工作物狀況，設定出力段數于適當位置（應從低端、段試起以維持壽命）再按音波檢查開關，并旋轉音波調整螺絲，使振幅表之指示想、在低刻度為止。注意：按音波檢查開關，應按下1秒停止1秒間歇方式，以維護振動子壽命。

六、焊接操作：設定熔接延遲及硬化時間


根據觸摸屏顯示按鈕進行相關手動自動操作

1.完成上述之各部件調整及熔接前準備后。

2.按熔接下降按鈕試熔接，焊接機即可自動熔接工作一次。

3.觀察熔接工作狀況及熔接后工作物，再調整焊接頭，底模并重新設定工作力，音波出力，熔接時間，再試熔接，重復調整至工作物理想熔接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間減遞設定至理想條件，音波出力及熔接時間之設定，則需由小到大漸增方式設定，以維持振動子之壽命）

4.設定至理想熔接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做音波檢查，并清理工作臺上不必要的物品，再行作業。

七、焊接動作說明

1.焊頭下降：在發振箱導入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個熔接下降按鈕（WELD），焊頭即下降。

2.延遲時間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。

3.熔接時間（WELD TIME）：延遲時間計時終了同時，熔接時間計時器即開始計時，振動子同時發振熔接。

4.硬化時間（HOLD TIME）：熔接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始計時。

5.焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一循環動作。

八、注意事項

1.本機請勿至于潮濕或多塵及過熱就、之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。

2.人體請勿重于發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇到危險請按緊急上升鈕

3.非本公司設計之焊頭請勿使用在本機臺上。

4.音波檢測在無負荷時，振幅表勿操作過1A，超過1A時請調整音波調整螺絲，若經調整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機臺有異常，請聯絡本公司處理。

5.按音波檢查開關以間歇方式按下，勿連續按過超過三秒以維持振動子壽命。

6.在操作時（有負荷狀態），振動表勿超過紅色（在標準型熔接機上時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數，及調整音波調整之。若經過調整，仍不能將下時，請聯絡本公司處理。

7.本機之振動子及發振機內有高壓線路，除了外部作業調整之外，使用客戶請勿做機內之修護。

8.焊頭本身是依熔接物來決定，且需配合振動子系統之共振，所以焊頭應使用本公司設計制造之產品，以免損害振動系統。

9.本機附有腳踏開關插座，一般作業，請勿接上腳踏開關操作，以維作業員。

10.空氣源注意音清絮，本機之空氣濾清器（AIR FOLTER）內若有滯留1/2的水請隨時排除，如水分過多時則須時常清理空壓機水份。

11.接地線需接地，且不可接于供電源之地線上，以防止高壓漏電。

12.振動子及擴大錐不可做超過360°之旋轉，以免扭轉斷高壓線。

九、焊接機保養與維護

1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2.定期檢查電線接頭是否松動。

3.定期清洗空氣濾清器，應使用清洗劑或水，不可使用揮發性之溶劑。

4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。

5.工作場所保持空氣通暢，周圍溫度不可過高。（40°C以下）

6.升降清槽、螺桿等定期摸黃油脂，并保持清潔。

7.搬運機器時，發振箱應與機體分開（拆開電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊。

8.長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。

9.每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空氣管，清理箱內粉塵。以保持零件散熱通風之良好。